Absaugung beim Kleben, Lackieren und Beschichten

Klebstoffe, Lacke und Beschichtungen enthalten Bestandteile, die während der Verarbeitung und Aushärtung in die Luft übergehen. Beim Lackieren entsteht Lacknebel aus feinsten Farbtröpfchen, dazu Lösemitteldämpfe wie Xylol, Toluol oder Butylacetat. Reaktive Systeme setzen Isocyanate, Amine, Acrylate oder Epoxidbestandteile frei – Stoffe, die sensibilisierend wirken und dauerhafte Überempfindlichkeiten auslösen können. Cyanacrylate reizen bereits in geringsten Mengen Augen und Atemwege.

Neben der Gesundheit geht es um Qualität und Sicherheit: Overspray legt sich auf Bauteile und verursacht Lackfehler, lösemittelhaltige Dämpfe bilden zündfähige Gemische, und Ablagerungen an Anlagen erhöhen die Brandlast. Eine Absaugung an der Quelle löst alle drei Probleme gleichzeitig. FlensTech plant Lösungen, die zum Auftragsverfahren, zur Bauteilgröße und zur baulichen Situation passen – vom einzelnen Klebeplatz bis zum Lackierbereich mit mehreren Stationen.

Typische Einsatzbereiche

  • Manuelles und automatisiertes Kleben
  • Lackieren mit Pinsel, Rolle und Spritzpistole
  • Pulverbeschichtung und Nachbearbeitung
  • Vergießen, Versiegeln und Imprägnieren
  • Vorbehandlung: Reinigen, Primern und Aktivieren
  • Trocken- und Aushärtebereiche

Vorteile einer gezielten Absaugung

  • Schutz vor sensibilisierenden und reizenden Dämpfen
  • Geringere Brand- und Explosionsgefahr durch Lösemittel
  • Weniger Overspray auf Bauteilen und Anlagen
  • Gleichbleibende Oberflächenqualität und weniger Nacharbeit
  • Sichere Einhaltung der Arbeitsplatzgrenzwerte

Unsere Lösungen für Klebe- und Lackierprozesse

Erfassung direkt am Auftragsort
Schlitzdüsen und Hauben erfassen Dämpfe unmittelbar dort, wo Klebstoff aufgetragen wird, ohne den Arbeitsablauf einzuschränken. Magnethalterungen erlauben das schnelle Umsetzen bei wechselnden Bauteilen. An größeren Werkstücken kommen Absaugarme mit passender Reichweite zum Einsatz.

Absaugtische und Absaugwände
Für Arbeiten an kleineren Bauteilen bieten wir Absaugtische an, wahlweise mit Hinterwand und Seitenwänden. Sie führen die Luft vom Bediener weg und erfassen Lacknebel und Dämpfe großflächig – auch während der ersten Ablüftphase.

Filtration für Aerosole und Lösemittel
Lacknebel und Dampf verlangen unterschiedliche Stufen: Vorabscheidung für Farbpartikel, damit nachgelagerte Filter nicht zusetzen, Aktivkohle für Lösemittel und Gerüche, Feinfilter für verbleibende Aerosole. Filtermedien und Wechselintervalle stimmen wir auf Ihr Lacksystem und Ihre Auftragsmenge ab.

Sicherheitsgerechte Auslegung
Wo lösemittelhaltige Gemische entstehen, zählen Luftwechsel, Materialwahl und Ableitung. Wir bewerten die Situation, planen Volumenströme und Verrohrung entsprechend und stimmen die Ausführung auf die Anforderungen Ihres Bereichs ab.

Sie kleben, lackieren oder beschichten?

Sagen Sie uns, mit welchen Systemen Sie arbeiten, wie groß Ihre Bauteile sind und wie Ihr Arbeitsbereich aufgebaut ist. Wir bewerten die Belastung und entwickeln daraus ein Absaug- und Filterkonzept, das dazu passt.

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